Gute Gründe für verzinkte Schrauben und andere Werkstücke

Warum verzinkt man Schrauben? Verzinkung – wie sie funktioniert und warum sie gut für Handwerkszeug ist?

Beim Kauf von Handwerkszubehör kommen oft Begriffe wie "verzinkter Stahl" in der Materialbeschreibung vor. Aber was ist eigentlich Verzinkung und warum ist diese für Gegenstände wie Schrauben, Nieten, Zimmermannswinkel, Sparrenzwingen, Krampen, Drehverschlüsse, Haken und vielen anderen vorteilhaft?

Inhalt: Warum verzinkt man Schrauben?

1. Der Vorteil

Verzinkte Werkstücke sind in erster Linie Korrosionsgeschützt. Die Zinkbeschichtung agiert als metallische Schutzschicht um den edleren Stahl darunter vor Verschleiß durch Korrosion zu bewahren.

Je nach Werkzeug und Beschichtung können auch bessere elektrische Leitfähigkeit und geringere Friktion (Reibung) bei der Nutzung des Werkzeuges erreicht werden.

Schrauben gibt es aus folgenden Materialien:

• Stahl
• Edelstahl
• Messing
• (Kunststoff)

Übersicht über die gängigen Schraubenarten

Bild	DIN	ISO	Bezeichnung
	84	1207	Zylinderschrauben mit Schlitz
	85	1580	Flachkopfschrauben mit Schlitz
	95		Linsensenk-Holzschrauben mit Schlitz
	96		Halbrund-Holzschrauben mit Schlitz
	97		Senk-Holzschrauben mit Schlitz
	555	4034	Sechskantmuttern
	557		Vierkantmuttern
	601	4016	Sechskantschrauben mit Schaft
	603	8677	Flachrundschrauben mit Vierkantansatz
	7504 K		Bohrschraube K= Sechskant- Flanschkopf Blechschraubengewinde
	7504 N		Bohrschrauben N mit Linsenkopf Blechschraubengew. PH-Kreuzschlitz
	7504 P		Bohrschrauben P mit Senkkopf Blechschraubengew. PH-Kreuzschlitz
	7971	1481	Zylinder Blechschrauben mit Schlitz C= mit Spitze
	7972	1482	Senk-Blechschrauben mit Schlitz C= mit Spitze
	7973	1483	Linsen-Senk-Blechschr. mit Schlitz C= mit Spitze
	7976	1479	Sechskant-Blechschrauben C= mit Spitze
	7981	7049	Linsen-Blechschrauben mit Phillips- Kreuzschlitz H C= mit Spitze
	7981PZ	7049	Linsen-Blechschrauben mit PZ Kreuzschlitz
	7982	7050	Senk-Blechschrauben mit Phillips- Kreuzschlitz H C= mit Spitze
	7995		Linsensenk-Holzschrauben mit Phillips-Kreuzschlitz H
	7996		Halbrund-Holzschrauben mit Phillips-Kreuzschlitz H
	7997		Senk-Holzschrauben mit Phillips-Kreuzschlitz H
Bilder mit freundlicher Genehmigung der Nutzung von Wegertseder GmbH

Wer also seine Schrauben und Haken möglichst langlebig benutzen will, sollte darauf achten, dass er beschichtete Werkzeuge / Schrauben kauft. Das ist heutzutage wenigstens in Deutschland Handelsstandard, aber im Internet gibt es trotzdem noch allerlei zu kaufen.

Aber auch aus rein optischen Gründen kann zur Beschichtung von Werkzeugen gegriffen werden. So lassen sich zum Beispiel Kupfer- oder Aluminiumschichten gut zum Glanzzustand polieren und haben natürlich eine andere Farbe als reiner Stahl. Wem die Ästhetik seiner Projekte wichtig ist, kann sich über verschiedene Beschichtungen, die deutlich weniger Verschleiß als Lackierung zeigen, informieren.

2. Der Vorgang des Galvanisierens

Verzinkung ist als Aufbringen einer permanent haftenden Zinkschicht auf die Oberfläche eines Werkstoffes definiert. Obwohl es verschiedene Vorgänge der Verzinkung gibt (siehe Video unten), geschieht diese im Falle von Werkzeugen bzw. Schrauben zumeist durch galvanische Beschichtung. Diese Methode wird am häufigsten mit Stahl als Werkstoff und anderen Metallen als Beschichtung gemacht, unter anderem Kupfer, Chrom, Nickel, Platin, Aluminium, Zinn und das schon erwähnte Zink.

Das Überzugsmaterial kann entweder edler als der Werkstoff sein (z.B. Platin und Chrom), in welchem Fall der Vorgang auch als Veredelung bekannt ist, oder als ‚Opferstoff‘ weniger edel sein (z.B. Zink), und zum Schutz des Werkstoffes dienen.

Das Galvanisieren selber geschieht durch Elektrolyse; dabei werden der Werkstoff am Minuspol und die zukünftige Beschichtung am Pluspol in eine leitende Flüssigkeit getaucht. Wenn Strom fließt, lösen sich Metallionen vom Pluspol ab und entladen sich am Minuspol, wo sie sich dann als Metallatome absetzen, siehe für Details obiges Video.

Für besonders großen Schutz können auch zwei Beschichtungen aufgetragen werden, mit der unedelsten oben, sodass diese zuerst von Verschleiß angegriffen wird und das Werkstück und die untere Beschichtung noch intakt gehalten werden.

3. Video: Verzinkungsverfahren vorgestellt

Länge: 7 Minuten

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